GXK5050龙门式数控高速钻削中心简介
一、机床主要用途与结构形式
1.GXK5050型龙门式高速钻削中心是吸收国际上先进的数控钻铣镗加工中心的结构形式.开发设计的新型数控产品.
2.数控系统选用的是FAGOR8055系统,并配有RS232接口和大幅面的LCD液晶显示屏,随机配置的加工软件能自动生成加工程序，还能在切削前,预先演示加工工序及孔位.
3.机床采用工作台固定而龙门(横梁)移动的方式,故能加工超大重量的工件.
床身上配有多道T型定位槽,在床身任意位置均可装夹工件.
4.根据用户需要,可在横梁上配置一至二个可左右运动,上下移动的高品质钻削头.该钻削头选用的是台湾精密高强度内冷主轴,不仅精度高,转速高(*高可达6000rpm),而且由于加载了先进精密高效的行星减速箱体,其切削力非常之大.还可承受强过载加工,加工面光洁度也非普通加工手段可比.
主轴还配有液压松刀,常态碟簧夹紧机构,换刀十分便捷,安全高效(也可根据用户需求配备各种刀库换刀).
主轴不仅能完成强力钻削加工,还可以承担一定力矩的铣、镗削加工.
根据用户需要,主轴还可以完成碳钢材料M30以下的刚性攻丝..
5.机床床身、导轨、横梁均为高品质铸铁结构.尤其是横梁和钻削头架,采用的是米汉钠铸铁件,经过先进的热处理工艺方式处理后,性能十分稳定、可靠,确保永不变形.比钢板焊接结构的同类产品稳定性要好的多.经多年使用对比，效果十分明显。
6.床身两侧采用的是复合导轨，每侧不仅有两条高承载力的直线滚动导轨，还各有一条静压的矩形滑动导轨，龙门架通过两台AC伺服电机和大螺距精密滚珠丝杠的驱动，在4根直线导轨和两条静压滑动导轨的保持下，作高效精确的纵向移动，6根导轨的运用确保了横梁移动的高效、精确和能承受较强扭矩。在进行强力钻削和铣、镗削加工时，还能抵抗较强的侧翻力和挠力矩，该结构在国内和国际上都是独一无二的。
7.机床能实现8轴联动，整台设备具有很强的柔性。适合各种法兰、管板等大型板材的钻削、攻丝加工，还特别适合各种回转支承、风电法兰或大模数内、外齿轮在圆周方向（轴上）的钻孔、铣槽、铣小平面、镗孔、攻丝等工序的加工。
8.根据用户需要，机床选装了英国雷尼绍对刀仪（有线或无线均可）或寻边器，定位、校条、装夹十分便利。
9.机床配有高效液压站，精选国际先进液压元器件，完成垂直滑枕的液压平衡、主轴液压松刀和龙门夹紧定位。
10.机床还配有平板链式自动排屑器、集屑车和油水分离系统，高压内冷泵确保主轴、刀具充分冷却。外冷还配有低压冷却泵。 |
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